1.食品无菌洁净车间结构

根据不同产品的需要，车间的结构设计适合特定食品加工的特殊要求。

车间的空间应与生产相适应。生产净化车间加工人员人均面积（设备除外）一般不低于1.5平方米。净化车间过于拥挤，不仅阻碍了生产运行，而且人员与生产设备发生碰撞，造成产品污染。车间顶面高度不低于3米，炊事室顶面高度不低于5米。

加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室、淋浴间、卫生间等，应在建筑上连接。水产品、肉制品、冷冻食品的冷藏加工区也要结合起来。

2.净化车间布置图

净化车间的布置既要便于各生产环节的衔接，又要便于工艺过程的卫生控制，防止生产过程中交叉污染的发生。

食品加工过程基本上是从原料到半成品再到成品，即从非清洁到清洁的过程。

因此，加工车间的生产原则上应按产品的加工顺序安排，使产品加工从清洗环节过渡到清洗环节，加工过程中不允许出现横流和回流。

洁净区与非洁净区之间应采取相应的隔离措施，以控制彼此之间的人员流动和物流，避免交叉污染。加工产品通过转移窗口进行转移。在车间适当位置设置设备清洗消毒间，配备清洗槽、消毒槽和清洗槽，用于仪器的清洗消毒。必要时，应有冷热水供应，热水温度不低于82℃。

3.净化车间地面、墙面、顶面、门窗

车间地面应铺防滑、牢固、不透水、易清洁、耐腐蚀的材料。净化车间地面应平整、无水。在设计和施工中，车间的整个地面水平应略高于厂区，地面有坡度。

车间墙面应铺设2米以上的墙裙。墙面应采用耐腐蚀、易于清洁消毒、坚固不透水的材料，并涂以浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料。

净化车间转角、地角、顶角的曲率半径不小于3cm，并呈弧形。净化车间顶面所用材料应易于清洁。在有蒸汽产生的操作区域，上表面使用的材料不应容易凝结水珠。施工时应形成适当的弧度，防止凝结水滴落在产品上。车间门窗有防虫、防尘、防鼠设施，所用材料应耐腐蚀、易于清洁。窗台离地不小于1米，坡度45度。